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铝合金、镁合金等有色金属退火炉循环系统介绍【精选】

2020-01-13

  铝合金、镁合金等有色金属退火炉循环系统的风扇设在炉底的回火炉,电热元件布置在炉后侧,气流由风扇驱动,吹向电热元件,进人炉膛,与工件热交换,再通过炉底导轨,到风扇吸口,形成循环。

  退火炉循环系统

  1.循环系统 炉内气流循环系统要保证气体与电热元件和工件达到良好的热交换;有足够的气流量和良好的温度均匀度。风扇位置、电热元件的安装点、风道的截面和流向、导风板的安置、工件的装料位置等要合理配置,

  2.炉子热交换特性 这类炉子的温度均匀度,常受如下因素的影响:

  (1)通过炉门缝及各种孔洞向外溢气和散热,造成局部区段温度不均匀。

  (2)精炉膛长度方向的散热,造成热风沿长度方向的温度。

  提高温度均匀度的主要办法是,加强炉子密封,加强炉墙的保温,电热元件要合理布置,气流循环系统要合理。

  3气体流量计算

  气体循环炉是以对流为主的低温炉,炉气流速和流量显著影响炉内对流换热系数和温度均匀度,而气流压力是驱动气流循环的动力。

  炉气流速和流量的计算步骤是:

  (1)根据工件装炉量、加热温度和时间等要求,确定所需的对流热热系数α∑。

  (2)再由对流换热系数公式求出所需的气流速度。

  (3)根据气流速度和炉膛截面积求出气体流量。

  (4)根据炉温均匀度的要求核算所计算的气体流量是否满足要求。

  当对流换热量占总换热量的百分比很高时,可近似地认为对流换热系数α等于综合换热系数a∑:,则可利用“薄件”加热计算式近似计算a∑:

  (所谓“薄件”是指工件在某温度场中加热时,任何瞬间加热的工件内外各点温差很小的工件。

  当退火炉气在炉膛(或通道)中流过时,因工件暖热和炉壁散热,炉气流的温度要逐渐下降,因此,与炉气最先和最后接触的工件将存在着温度差血(称为工件温度均匀度,对炉温而言即为炉温均匀度)。显然此温差决定于炉气沿炉膛长度所失去的热量QL和气体沭量‰。根据热平衡关系可列

  出如下方程

  于是根据热处理工艺对温差血的要求和Q上值的大小,即可求出保证温度均匀度的气体流量。

  生产中常以气流循环次数的概念来代答气体流量或气流速度。所谓气流循环次数指每秒种的炉气流量与炉膛容积的比。一些经验数据指出,铝合金淬火炉,炉温均匀度要求士(3-5)’C,循环次数为0.8~1.0;一般铝台盘退火炉和时效炉,炉膛均匀度要

  求土j。c。循环状敷一定时,气流流动路途趣长,所需气流速度越大,因而所需循环空气量亦越多。

  大流量能使热气流有足够的储热董,减少沿长度方向舶温差}大流速能加大对抗换热系数,加快热交换。提高风速有一定限制,首先是风机安装位置限制,其状是经济的限制,铝卷退火炉炉膛风速一般为10~13m/s.在特殊情况下可选15rn/s.如果再提高风速就不经济了。风速再提高50%.按热效果提高35%,而风机功率却要增到240%。若耍继续提高换热系数,可用喷射流的办法,即用风机将气体打人位于炉于两佣壁的静压膛中,再通过炉膛壁上密布曲小喷晴喷出,高速直喷到炉斡上,这时对铝卷炉料的挽热系数可选418 -836kj/(mz-h -oC).可大大缩短加热时间。

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